ZT-II高溫粘結劑

我公司根據國內外粘結技術發展動態，開發了新一代高溫專用粘結劑，經過二十多年的推廣，已在冶金、化工、建材、電力、機械等行業得到了廣泛應用。 
                                  產品簡介

高溫粘結劑性質：無色透明或略帶黃色的粘稠液體，易溶于水，呈弱酸性，不含鈉離子。

高溫粘結劑特點：本產品屬無機粘結劑，化學結合力強，有良好的紅外線吸收能力和介電能力，耐高溫（可經受1800℃高溫），溫度越高，性能越突出。

高溫粘結劑用途：適用于300℃以上高溫下粘結。用于陶瓷等的粘接、粘貼硅酸鋁耐火纖維、耐溫阻燃防磨涂料、材料成型、耐火材料等。尤其適用于高溫爐窯砌筑或修補。

主要用途
一、高溫粘結劑用于窯爐的砌筑和修補

    在高溫爐窯砌筑或修補上，ZT-II型高溫粘結劑與耐火材料調成的膠泥所砌筑的爐窯具有抗震、抗剝落、砌縫收縮小、耐驟冷驟熱、耐高溫氣流沖刷、磚與磚結合牢固、不掉磚、不跑火等特點。用于砌筑爐窯或修補爐窯，可延長窯爐壽命1～3倍，減少工廠修爐費用和停工損失。

技術性能：用本粘結劑調制的膠泥，經測試，其強度數據如下：

1、膠泥抗拉強度(kg/cm²) :1100℃燒后50; 1500℃燒后70

2、膠泥抗壓強度(kg/cm²) :1100℃燒后261;1500℃燒后505

3、耐火磚粘接強度(kg/cm²) :常溫11以上,1100℃燒后37; 1500℃燒后54

二、高溫粘結劑用作混凝土搗打料澆注料，制作不定型耐火材料,其強度數據如下：

 1、燒后抗壓強度(kg/cm²)：110℃為285 ;800℃為407;1400℃為857

 2、燒后抗折強度(kg/cm²)：110℃為98;800℃為80;1400℃為200

    用ZT-II型高溫粘結劑為膠結材料與高鋁料搗制混凝土，常溫時塑性好便于施工，高溫時強度和粘結性能提高幅度大，澆注整體性好，并且高溫粘結劑用量少，從成本方面考慮也比較經濟。

三、高溫粘結劑粘貼硅酸鋁耐火纖維：

    在機械、電器等行業，使用著大量的電阻爐、熱處理爐，為了減少熱損，多用硅酸鋁耐火纖維保溫。很多工廠采用鎳鉻絲固定，不僅造價高，改爐麻煩，而且改爐質量也不好。如果用高溫粘結劑粘貼能很好地解決這個問題。

   用ZT-II型高溫粘結劑與一定比例的高鋁粉或耐火泥等耐火料相調配，粘貼硅酸鋁纖維，通過固化、燒結，粘貼效果好，表面平整。適用各種熱處理爐、箱式或井式電阻爐，可在1000℃以上高溫連續使用。同時還具有以下幾個特點∶①價格便宜，約為鎳鉻絲固定硅酸鋁耐火纖維造價的1/8。②施工簡便，粘貼牢固，不會發生剝落，且爐襯耐用。③氣密性好，保溫性好，節電顯著。④由于不含鈉離子，在粘貼硅酸鋁耐火纖維時，可防止產生莫來石粉狀結晶，且施工養護方便，可節能30%～50%。

四、高溫粘結劑用作耐溫阻燃防磨涂料，減少熱損失。ZT-II高溫粘結劑有良好的紅外線吸收能力，與高鋁粉、炭化硅、耐火粘土等材料配成涂料涂抹在爐壁等需防護的材料上，形成耐火防磨涂層，能很好地保護爐壁等基材，改善其輻射，減少熱損失。

五、高溫粘結劑用于材料的成型。在某些特定場合，將ZT-II型高溫粘結劑與陶土、云母粉、硅藻土、高嶺土、炭化硅、鋯英石、石棉等材料混合粘結壓制成所需要的形狀。

六、其他需要高溫條件下的粘結。比如用于鑄造消失模的粘結，潰散性好；某些高溫條件下的密封等。

                         高溫粘結劑使用說明
一、高溫粘結劑用于砌筑爐窯和粉涂爐內墻
  將粘土熟料（或高鋁集料）61份，粘土生料粉9份，混合均勻，加30份ZT-II型高溫粘結劑并混合均勻，然后自然堆放（困料）24小時，即可以使用。

注意事項：①泥漿調制不能另外加水。②困料時不能雨淋和暴曬。  ③常溫養護，烘爐不能用水和蒸汽。④烘爐：無特殊要求，可參照各廠原來烘爐工藝。
二、高溫粘結劑用于粘貼硅酸鋁耐火纖維
    將耐火泥61份，本粘結劑39份，混合均勻，然后自然堆放（困料）24小時即可以使用，用此膠泥可使硅酸鋁耐火纖維粘貼在磚墻或鋼鐵制品表面上。
三、用作混凝土搗打料、澆注料，制作不定型耐火材料等
    配方：高鋁熟骨料( 5～10mm) 30份 高鋁熟骨料 (2～5mm)25份高鋁集料(120目≥80%)30份 ZT-II型高溫粘結劑15份 

將上述料混合均勻，自然堆放（困料）24小時即可以使用，使用前半小時，根據需要可外加促凝劑（525＃礬土水泥）2～3份。如系修補爐窯，待修處一定要將灰渣松動部分清除干凈，方可施工。

四、高溫粘結劑用作耐溫阻燃防磨涂料，將ZT-II型高溫粘結劑和氧化鋁、炭化硅、鋯石、耐火泥等材料混合后，用涂抹、噴涂、浸漬等工藝施于物體表面，烘干即成。

五、用于材料的成型。將10%～30%ZT-II型高溫粘結劑（重量比）加入需要成型的材料，混合均勻，反應完成后經機壓成型干燥或高溫處理即可。
四、參考用量
①用作砌泥：每平方米1.5Kg本粘結劑。②用作粘貼硅酸鋁耐火纖維：每平方米0.5Kg左右本粘結劑。③用作粉涂爐內墻：每平方米0.3～0.6Kg左右本粘結劑。④ 搗打料：每立方米500Kg左右本粘結劑。⑤材料成型：5%～20%（重量比）。
                               常見問題

一、稀釋問題。沒有特殊情況，ZT-II高溫粘結劑在使用過程中一般不需要另外加水稀釋。尤其用作澆注料，如果加水，可能延緩凝結過程和降低強度。

二、困料熟化問題。ZT-II高溫粘結劑為無機反應型粘結劑，與所粘結材料混合后，產生氣泡，體積開始膨脹，所以需要困料，以排凈其中的氣泡和水分等，防止干燥后產生空心、局部粘結不牢等現象。

三、吸濕問題：第一個可能是所粘結的材料有吸潮的性質；第二個可能就是烘干溫度不夠。如果產品對吸潮有要求，烘干溫度適當提高，最好在250℃以上。

四、固化烘干工藝：常溫下固化3～5小時有一定強度，要達到足夠的強度必須烘烤。烘烤溫度較高對性能提高比較明顯。烘烤時要注意：200℃以下低溫時維持3～5個小時，尤其要防止局部高溫過熱，以免產生開裂等問題。

五、絕緣問題：ZT-II型高溫粘結劑本身有良好的介電性能，關鍵是填料的選擇。

目前，本粘結劑已成功地應用于云母、石棉等的成型；陶瓷的粘接；鑄造行業的型砂粘結；耐高溫涂層；水泥行業的回轉窯、烘干爐、燃燒室；機械行業的加熱爐、熔煉爐；冶金和化工行業的電爐、焙燒爐、高爐；陶瓷行業的隧道窯；火電行業的鍋爐等各型爐窯。

單位：株洲市中天磷酸鹽化工有限責任公司    網址：www. phosphate.com.cn

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